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LED(发光二极管)软灯条封装常见问题

LED软灯条生产时胶水出现气泡问题,主要为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌技巧不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。

  1、胶水操作时间过长:环氧AB胶或聚氨酯胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠,当胶水变稠了,气泡然而就难以排出了。解决办法:缩短操作时间,(分为:配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间)。

  2、胶水的配胶量:环氧树脂胶或聚氨酯胶在环境温度一定的情况下,一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多,胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高,胶水会更加粘稠,这时气泡相对较难排放出来。解决办法:建议客户配胶量稍微少点,在200G/200G较为合适。如要配多的话,建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空(原理:体积越大固化速度越快)如果不分,那么会出现短时间内胶水粘度变稠,最后气泡难以排出。

  3、搅拌技巧不正确:解决办法,按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。

  4、一定要脱泡(真空机),建议脱泡时间6-8分钟。

  二、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题,主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。

  1、胶水配比不准确:配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应,没有反应就没有得到充分固化,所以会出现不干或非常粘手现象。解决办法:配胶的误差幅度请控制在1%-1.5%以内。

  2、胶水搅拌不均匀,搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长,解决办法:在搅拌过程中,一定要把容器四周和底部搅拌到位,建议搅拌时间5-6分钟。

  三、胶水固化后存在的现象及解释。

  1、环氧胶水长时间放在水里面会出现表面发白的现象,但拿出以后,常温下5小时即可恢复原样。聚氨酯胶水放在水里面不容易发白。

  2、关于胶水与硅胶、PVC的粘接性能:硅胶材料、PVC均属于难粘接的材质,环氧树脂胶对PVC有一定的粘接力,但与硅胶材料粘接性能不好,容易与硅胶U型套管脱离。

  3、胶水基本固化后表面会显得有点粘手,请不要在24小时就卷盘,打包。如24小时就打包,容易出现表面粘手,容易断裂这类现象,因为24小时胶水是处于基本固化状态,没有得到完全固化。解决办法:建议客户48小时后卷盘,打包。

  4、胶水在灯条贴片灯部位出现开裂现象主要原因有:配胶不准确或搅拌不均匀导致胶水固化不完全、灯条表面披覆不够厚。

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